为进一步规范工人操作，提升产品质量，8月22日，工厂研究所联合生产部、质计部、安全环保部组成工艺检查组，共同对现场班组工艺执行情况开展了突击检查。
本次检查的主要对象是铝合金熔炼、有色金属氩弧焊、热锻、二氧化碳保护焊、铝合金及钢制件热处理等重点生产工序，内容包括工艺作业文件是否齐全、操作是否符合工艺要求、过程控制是否符合规范、生产自检互检是否执行、不合格品记录处理是否得当等方面。经检查，在铸、锻、焊、热处理等生产现场，工艺的温度、时间、电流、电压等重要参数均符合工艺文件规定，整体工艺良好。但也存在一定的问题，如生产过程参数记录、自检、互检记录等方面存在更新不及时，甚至记录缺失等不足。检查中，工艺检查组还针对部分产品存在的操作问题进行了示范指导，对个别员工违规操作现象进行了纠正，并要求其限期整改。
检查结束后，熊维持副厂长主持召开了工艺检查总结会，会议肯定了车间在生产工艺上取得的进步，并认为经过长期的理论研究和实践积累，修订的工艺作业指导书中绝大部分内容能够较好地指导实际生产过程。同时，会议上也对检查中发现的问题进行了逐一分析，并要求各班组针对个别不按规范操作的现象，切实制定整改措施，强化工艺纪律，确保交付合格产品。
本次工艺纪律检查的结果表明，工厂车间生产总体上按照了既定的工艺路线执行，可行、可控、可靠；员工现场操作的规范程度有所增强；工艺纪律贯彻率也得到了有效的提高。据悉，此类工艺纪律检查还将继续进行，工厂将组织检查小组不定期对工艺流程及工艺纪律的执行进行检查，并逐步使其常态化。